Thiết kế của các vòng niêm phong đóng một vai trò quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp. Lựa chọn vật liệu, hình dạng và kích thước của nó, khả năng chống mài mòn và tính chất chất lỏng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hiệu suất niêm phong.
Về mặt lựa chọn vật liệu cho các vòng niêm phong, các vật liệu như PTFE (Polytetrafluoroetylen), cao su và polyurethane được sử dụng rộng rãi do khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và độ đàn hồi. Các môi trường làm việc khác nhau và phương tiện truyền thông chất lỏng có các yêu cầu khác nhau cho các vật liệu niêm phong. Ví dụ, PTFE thường được sử dụng trong các tình huống có nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn cao được xử lý do sức cản và khả năng chống ăn mòn nhiệt độ cao vượt trội; Trong khi trong điều kiện nhiệt độ thấp hoặc chất lỏng nói chung, vật liệu cao su được ưa chuộng do nền kinh tế và khả năng ứng dụng của chúng. Do đó, trong quá trình lựa chọn vật liệu, các nhà thiết kế cần xem xét toàn diện các tính chất hóa học của chất lỏng, nhiệt độ và áp suất của môi trường làm việc và hiệu suất dài hạn của vòng niêm phong để đảm bảo độ bền của hiệu ứng niêm phong.
Thiết kế hình dạng và kích thước của vòng niêm phong cũng rất quan trọng. Thiết kế vòng chữ O phổ biến có thể hình thành hiệu quả một tiếp xúc niêm phong giữa thân van và bóng. Để đảm bảo rằng nó có thể được nén hoàn toàn để tạo thành một con dấu hiệu quả khi đóng van, đường kính, độ dày và độ co giãn của vòng chữ O phải được tính toán chính xác. Ngoài ra, vị trí lắp đặt của vòng niêm phong cũng cần được sắp xếp hợp lý, thường là ở cả hai mặt của quả bóng để đảm bảo trạng thái niêm phong ổn định khi bóng xoay. Chế độ hoạt động của van cũng nên được xem xét trong quá trình thiết kế để tránh sự cố dấu do ma sát hoặc biến dạng.
Kháng mòn là một cân nhắc quan trọng khác trong thiết kế của vòng niêm phong. Trong quá trình sử dụng van bóng thủ công, dòng chất lỏng sẽ gây ra ma sát giữa vòng dấu và bóng. Ma sát dài hạn có thể gây ra sự hao mòn của vòng niêm phong, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong. Do đó, việc chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt và thiết kế hợp lý độ dày và độ cứng của vòng niêm phong có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ. Ngoài ra, các nhà thiết kế cũng có thể xem xét thêm một lớp phủ vào bề mặt của vòng niêm phong để cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
Những thay đổi về nhiệt độ và áp suất cũng có tác động đáng kể đến hiệu suất của vòng niêm phong. Hiệu suất của vòng niêm phong có thể khác nhau trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp và các thông số như hệ số giãn nở nhiệt, điểm làm mềm và nhiệt độ giòn của vật liệu cần được xem xét đầy đủ trong quá trình thiết kế. Trong một môi trường áp suất cao, vòng niêm phong cần phải chịu được áp lực lớn hơn, do đó, nó phải được thiết kế để đảm bảo rằng nó có thể duy trì hiệu suất niêm phong tốt trong điều kiện áp suất cao. Đồng thời, các nhà thiết kế nên xem xét tác động của thay đổi nhiệt độ và áp suất trên vòng niêm phong để đảm bảo rằng nó vẫn có thể hoạt động bình thường trong điều kiện khắc nghiệt.
Các tính chất của chất lỏng cũng là một yếu tố không thể bỏ qua trong thiết kế của con dấu. Phương tiện chất lỏng khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho vật liệu niêm phong. Một số chất lỏng có thể ăn mòn vật liệu vòng niêm phong, gây ra sự lão hóa hoặc thất bại của vòng niêm phong. Khi thiết kế một con dấu, nhà thiết kế cần hiểu đầy đủ các tính chất hóa học, nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và các thông số khác của chất lỏng để chọn sơ đồ thiết kế và vật liệu niêm phong thích hợp. Ngoài ra, các hạt rắn hoặc tạp chất có thể tồn tại trong chất lỏng cũng có thể gây ra hao mòn hoặc thiệt hại cho con dấu, do đó, trạng thái sạch và dòng chảy của chất lỏng nên được xem xét trong quá trình thiết kế.
Skype : lmzhbb