Cơ cấu truyền động thủy lực là phương pháp truyền động phổ biến trong van bướm tự động. Nó sử dụng chất lỏng làm nguồn năng lượng và điều khiển chuyển động của van thông qua bộ truyền động thủy lực. Cơ cấu truyền động này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghiệp và có đặc tính là mô-men xoắn đầu ra cao, điều khiển chính xác và độ tin cậy cao.
Nguyên lý làm việc của cơ cấu truyền động thủy lực chủ yếu bao gồm sức mạnh tổng hợp của các bộ phận như bộ truyền động thủy lực, nguồn năng lượng lỏng, hệ thống điều khiển và cảm biến. Bộ truyền động thủy lực là thành phần cốt lõi của cơ cấu, có chức năng chuyển đổi năng lượng chất lỏng thành năng lượng cơ học và điều khiển việc đóng mở van thông qua cơ cấu truyền động. Nó thường bao gồm các bộ phận như xi lanh, piston, van và thiết bị phản hồi vị trí. Bộ truyền động thủy lực nhận năng lượng chất lỏng từ nguồn năng lượng chất lỏng, chuyển đổi năng lượng chất lỏng thành chuyển động tuyến tính thông qua một xi lanh và pít-tông, đồng thời điều khiển việc đóng mở van.
Nguồn năng lượng lỏng thường sử dụng chất lỏng (chẳng hạn như dầu thủy lực) làm nguồn năng lượng và truyền áp suất chất lỏng đến bộ truyền động thủy lực thông qua bơm thủy lực để tạo ra lực truyền động và mô-men xoắn cần thiết để đạt được khả năng điều khiển van.
Hệ thống điều khiển là lõi thông minh của cơ cấu truyền động thủy lực, giúp đạt được khả năng điều khiển chính xác của van thông qua các tín hiệu điều khiển và tín hiệu phản hồi. Nó thường bao gồm các thành phần như van điều khiển thủy lực, bộ điều khiển và mô-đun giao diện. Nó có thể điều chỉnh áp suất và lưu lượng của hệ thống thủy lực theo yêu cầu của hệ thống để đạt được sự kiểm soát chính xác về tốc độ đóng mở và vị trí của van.
Cảm biến là một phần quan trọng của cơ cấu truyền động thủy lực. Chúng được sử dụng để giám sát các thông số như vị trí van, áp suất, lưu lượng và nhiệt độ trong thời gian thực và cung cấp thông tin này trở lại hệ thống điều khiển. Các cảm biến có thể giúp hệ thống điều khiển điều chỉnh trạng thái làm việc của hệ thống thủy lực theo thời gian thực để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và nâng cao độ chính xác điều khiển.
Trong các ứng dụng thực tế, người dùng có thể chọn các loại thiết bị truyền động thủy lực khác nhau, chẳng hạn như xi lanh tác động đơn hoặc xi lanh tác động kép, tùy theo yêu cầu của hệ thống và điều kiện môi trường. Đồng thời, có thể lựa chọn các loại van và cảm biến điều khiển thủy lực khác nhau tùy theo các tình huống ứng dụng cụ thể để đạt được khả năng điều khiển tự động chính xác, đáng tin cậy và thông minh hơn.
Skype : lmzhbb